12月6日，工信部、国家发改委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局等五部委联合对外公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。长沙共有6家智能制造示范工厂与12个智能制造场景入围。

    入围的6家智能制造示范工厂分别为：湖南中伟锂电池三元正极材料智能制造示范工厂、博世汽车部件（长沙）智能制造示范工厂、水羊美妆智能制造示范工厂、湖南云箭智能制造示范工厂、长城信息金融自助终端智能制造示范工厂、中国铁建重工高端地下工程装备智能制造示范工厂。

    入围智能制造优秀场景的企业分别为：湖南镭目科技有限公司、湖南申亿精密零部件股份有限公司、三一汽车起重机械有限公司、威胜集团有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、湖南吴赣药业有限公司、湖南维胜科技有限公司、欧智通科技股份有限公司、长沙惠科光电有限公司、湖南航天磁电有限责任公司、中轻长泰（长沙）智能科技股份有限公司。

    把智能工厂作为转型发展主战场

    在12月6日召开的世界智能制造大会上，工信部副部长辛国斌表示，将智能工厂建设作为推动制造业数字化转型的主战场，促进产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面提升。

    推动数字化转型，智能工厂为何能成为主战场？

    走进位于长沙经开区的博世长沙生产车间，一台台AGV物流运输车紧贴着地面灵活地滑动着，行进到送货点时，无人叉车自动补位配合装卸，一旁的生产设备忙碌地运转着，传送带上一个个ABS防抱死马达下线……在这座全球“灯塔工厂”里，自动化设备扮演了绝对的生产主力角色。

    “和传统产线相比，生产效率提高30%，质量损失减少30%，操作人员减少80%，换型时间也减少了30%。同时，设备还记录了每个加工过程的各项参数，为我们带来了宝贵的数据财富。”博世长沙工厂生产技术总监张毕生介绍。

    智能工厂带来的不止生产效率的提升。为更好满足客户的需求，博世长沙自研了AI驱动生产能源管理系统。该系统能结合客户的需求、生产计划、天气情况、温湿度等多项业务与环境因素，滚动给出未来7天内产线的能源使用预测及生产排产。在预测结果精确到小时的情况下，平均绝对百分比误差低于3.2%。据悉，该系统已帮助博世长沙工厂的年耗电量减少18%，二氧化碳排放量降低14%。

    打通产品研发生产全流程

    今年4月，投资14亿元的水羊智能制造产业园开园，这是集研发、设计、生产、物流、办公、文娱等于一体的智慧生态园区。

    据悉，水羊智造产业园拥有多条自动化面膜贴、水乳膏霜生产线，预计未来全面投产后，整个园区将开发面膜、水乳、膏霜等近50条生产线，年产值近50亿元。

    在智造端，水羊智能制造工厂深度利用了工厂数字化设计、生产计划优化、人机协同制造、在线运行监测、安全风险实时监测与应急处置、污染监测与管控、产供销一体化、供应商数字化管理等八项制造场景，通过建立完善的智能制造系统架构，搭建起以美妆产品为核心的全生命周期智能管控平台。

    “园内的研发楼面积超2万平方米，是国内美妆行业最大的研发中心。”水羊集团股份有限公司创始人、董事长戴跃锋表示，公司的新研发大楼包含了十大品类的研发中心以及16个试验分室，具备从原料到产品的全方位创新研发能力。

    目前，水羊股份累计实现超过8000个自主配方，已申请国家专利超350项。

    长沙智能制造实力位列全国第一方阵

    除了6家智能制造示范工厂入围，长沙还有12家企业入选智能制造优秀场景名单。如果说智能制造示范工厂是智能制造领域中的 “全优生”，那拥有智能制造优秀场景的企业则是该领域中的“特长生”。

    以威胜集团的产线柔性配置场景为例，该场景采用模块化成组技术，实现全自动化智能后加工作业。“通过该场景的实施，可实现生产效率提升24%以上、交付周期缩短50%、运营成本下降超14%、年度产能提升25%。”威胜集团有关负责人介绍，根据生产订单及客户个性化需求情况，将模块化的智能装备进行成组，满足生产要求，实现从表计上线、下面板安装（含电子标签）、绝缘片安装、载波测试、螺钉紧固、铅封螺钉对孔等个性化智能生产。

    记者从威胜集团获悉，该场景将有利于带动工业领域的人工智能应用、大数据分析、边缘计算的交叉融合发展，为上下游产业链的智能制造数字化转型提供可复制推广的案例。助力智能化产线从“特长生”进步为“全优生”。

    这只是长沙智能制造的一个缩影。作为全国较早发展智能制造的城市，长沙不仅跻身“智能制造城市二十强”，还涌现出两家全球“灯塔工厂”，目前，市级智能制造试点企业已达1462家；获评“中国智能制造50强”企业5家，数量居全国第一；获评国家级智能制造示范工厂13家、优秀场景26个；获评省级智能制造标杆企业9家、省级智能制造标杆车间16个，数量均居全省第一。